Торкрет-бетон РСТ 8
Торкрет-бетон РСТ 8
Состав РСТ 8 это торкрет-бетон на основе сухой смеси, содержащий специальный цемент, фракционированные заполнители (максимальный размер 7,5 мм) и активные минеральные добавки.
При смешивании с водой образует высокопрочный безусадочный материал.

Технические характеристики:

Марка по морозостойкости не ниже: F300
Класс по прочности на сжатие не ниже B40
Водопоглощение не более: 5,0%
Прочность сцепления с бетонным основанием не менее: 1,0 МПа
Марка по водонепроницаемости не ниже: W10

Данный торкрет-бетон РСТ 8 разработан специально для выполнения работ по усилению несущей способности чугунной тоннельной обделки при строительстве метрополитенов. Наносится слоем от 80 до 150 мм.

Обделка из монолитного бетона может быть выполнена практически водонепроницаемой благодаря соответствующему подбору состава торкрет-бетона и его качественному уплотнению при укладке.
Как известно, при сооружении тоннелей используется тюбинговая крепь. В сложных условиях обводненных грунтов, а это наиболее распространенные условия в метрополитене, используются чугунные тюбинги.
Существенным недостатком использования чугунных тюбингов для строительства и длительной эксплуатации перегонных тоннелей метрополитена является низкая коррозионная стойкость чугуна.
Наблюдения за условиями эксплуатации тюбинговой крепи в условиях уже действующих линий метрополитена свидетельствуют о том, что значительная часть тюбингов подвержена коррозии, а приостановленные процессы коррозии чугунной обделки могут опять интенсифицироваться при изменении условий эксплуатации.

В результате наблюдений было замечено, что коррозия была наибольшей на участках тюбинговой крепи, периодически смачиваемых водой. Тюбинги, которые находились в зонах, где постоянно дренировала вода, имели значительные наросты продуктов коррозии, хотя коррозия крепи на данных участках была незначительной.

Наиболее рациональным является использование цементных покрытий, нанесенных на поверхность чугунных тюбингов торкретированием.

Цемент является не только хорошим защитным материалом для железа, но и поглощает тонкие слои ржавчины.
Наилучшими прочностными характеристиками обладает набрызг-бетонное покрытие.

Для увеличения срока службы чугунной тюбинговой крепи, с сохранением длительной несущей способности в условиях неблагоприятных по коррозии и был разработан торкрет-бетон РСТ 8.

Сбалансированное в составе смеси соотношение компонентов при фиксированном количестве заполнителя приводит к образованию нерастворимых соединений и бетон приобретает достаточно высокую водонепроницаемость.

Для предотвращения возможности появления в торкрет-бетоне усадочных трещин торкрет-бетон РСТ 8 приготовлен на специальном водонепроницаемом безусадочном цементе.

Торкрет-бетон РСТ 8 с успехом может применяться при ремонте и восстановлении так же и гидротехнических сооружений, таких как бетонные плотины и лотки, шлюзы, набережные, градирни, мосты и других сооружениях.

Ремонт и восстановление гидротехнических сооружений позволяет сократить число рабочих операций и быстрее завершить работы во время судоходства. Восстановление каналов водопропускных и канализационных сооружений можно производить изнутри, не обнажая трубопровод и не производя раскопок.

Торкрет-бетоном РСТ 8 возможен ремонт зданий и сооружений, поврежденных во время землетрясений и от других нерасчетных нагрузок.

Торкрет-бетон РСТ 8, нанесенный под высоким давлением, обладает и другими повышенными эксплуатационными свойствами, в том числе повышенным сопротивлением истираемости и более высокой устойчивостью против выветривания и атмосферных воздействий.

Способы торкретирования:

Торкрет бетон можно наносит двумя основными способами, это мокрый и сухой способы нанесения.

Мокрый способ торкретирования подразумевает нанесение бетонной смеси, которая уже находится в разведенном состоянии. То есть при помощи пневмобетононасоса или сжатого воздуха на поверхность наносится уже жидкий бетон. Один цикл распыления бетона мокрым торкретированием может обеспечить нанесение на поверхность смеси толщиной до 30 мм.

Если торкретирование производится сухим способом, то в таком случае сухая смесь бетона подается к соплу, в котором под большим давлением в неё нагнетается вода, и уже смешанная с водой бетонная смесь распыляется на поверхность.
Нанесение торкрет-бетона:

Торкрет-бетон наносится послойно либо за одну рабочую операцию путём повторного набрызга следующего слоя на одну и ту же поверхность, либо в ходе последующей рабочей операции после некоторого перерыва в работе.
В случае длительного перерыва между нанесением слоёв поверхность должна быть вновь очищена и предварительно увлажнена.
При торкретировании бетона в различных направлениях применяется различная методика ведения работ: при торкретировании на горизонтальную поверхность, расположенную внизу, можно наносить слой торкрет-бетона любой толщины. При этом следует обращать внимание на отскакивающий материал, который остаётся лежать на поверхности нанесённого слоя и подлежит либо удалению, либо внедрению в нанесённый слой торкрет-бетона.

При торкретировании на вертикально расположенные поверхности общая требуемая толщина бетона может быть нанесена путём поэтапного нанесения нескольких более тонких слоёв, или в нижней части — за один этап путём нанесения толстых слоёв косыми полосами, а в верхней части — поэтапным нанесением нескольких слоёв.
При выполнении набрызга в горизонтальном направлении отскочивший материал также необходимо удалить перед нанесением последующего слоя бетона (это касается нижних зон вертикальных поверхностей).

При торкретировании вверх (над головой) собственный вес частиц и адгезионные силы торкрет-бетона действуют в противоположных направлениях, в связи с чем необходимо наносить более тонкие слои. В данном случае путём снижения производительности и нанесения более тонких слоёв достигается снижение отскока и вследствие этого повышение эффективности торкрет-работ.

Нанесение торкрет-бетона должно происходить перпендикулярно к покрываемой поверхности. Благодаря этому оптимизируется адгезия и уплотнение бетона, а отскок минимизируется. Путём выполнения форсункой круговых движений (вручную или автоматически), что позволяет обеспечить равномерное распределение торкрет-бетона.
Набрызг бетона на арматуру является особенно ответственной операцией и должен выполняться опытным персоналом, т. К. Вследствие наличия «мертвых» зон (за арматурой), имеется опасность возникновения полостей. При применении торкрет-бетона с металлической фиброй подобных сложностей не возникает.

При торкретировании бетона оптимальное расстояние от торкрет-форсунки до поверхности набрызга составляет 1,0 – 1,5 м. Часто торкретирование ведётся с расстояния 1,0 – 2,0 м.
Если расстояние от торкрет-форсунки до поверхности набрызга ещё больше увеличивается, увеличивается отскок и пылеобразование, и тем самым снижается эффективность торкрет-работ.

Отличительные особенности торкрет-бетона РСТ 8:
- очень низкий отскок;
- тиксотропность (начальная структурная прочность, препятствующая их оплыванию на горизонтальных и вертикальных поверхностях);
- регулируемое расширение в пластичном и затвердевшем состояниях, что позволяет обеспечить надежный контакт со старым бетоном на протяжении всего срока службы конструкции, благодаря постепенному действию расширяющей сульфоалюминатной добавки (РСАМ) в составе смеси;
- низкая водопотребность благодаря использованию в их составе эффективных суперпластификаторов;
- безусадочность.