Торкрет РСТ 9, РСТ 10, РСТ 13
Торкрет РСТ 9, РСТ 10, РСТ 13

СУХИЕ БЕЗУСАДОЧНЫЕ БЕТОННЫЕ СМЕСИ РСТ 9, РСТ 10, РСТ 13

СТБ 1464-2004

РМм II конструкционный ПЦ МЗ НА Парад РСТ 9 СТБ 1464-2004

РМм III конструкционный ПЦ МЗ НА Парад РСТ 10 СТБ 1464-2004

РМм II конструкционный ПЦ МЗ НА Парад РСТ 13 СТБ 1464-2004

Новые торкретные материалы ЗАО Парад для выполнения ремонтныхи восстановительных работ, для заделки трещин, раковин, разрушений в бетонных и ж/бетонных конструкциях и сооружениях методом торкретирования.

При смешивании с водой образуется высокопрочный безусадочный бетон, предназначенный для нанесения методом торкретирования (послойного набрызга бетона под давлением сжатого воздуха).

Технические характеристики РСТ 9

Наименование показателя

Норма

Марка по морозостойкости не ниже

F200

Марка по водонепроницаемости, не ниже

W6

Прочность сцепления с основанием в возрасте28 сут, МПа, не ниже

1,0

Класс материала по прочности на сжатие не ниже

В25


Технические характеристики РСТ 10

Наименование показателя

Норма

Марка по морозостойкости не ниже

F300

Марка по водонепроницаемости, не ниже

W8

Прочность сцепления с основанием в возрасте28 сут, МПа, не ниже

1,0

Класс по прочности на сжатие, не ниже

В40


Технические характеристики РСТ 13

Наименование показателя

Норма

Марка по морозостойкости не ниже

F200

Марка по водонепроницаемости, не ниже

W6

Прочность сцепления с основанием в возрасте28 сут, МПа, не ниже

1,0

Класс по прочности на сжатие, не ниже

В25




ВСЕ ТОРКРЕТ БЕТОННЫЕ СМЕСИ — ЭТО МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ БЕЗУСАДОЧНЫЕ  СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ.ОНИ С ОДИНАКОВЫМ УСПЕХОМ МОГУТ ПРИМЕНЯТЬСЯ В КАЧЕСТВЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ, РЕМОНТНЫХ, ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ И АНТИКОРРОЗИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.
БЕЗУСАДОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ ПОЗВОЛЯЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ИХ ТАМ, ГДЕ НЕОБХОДИМО СДЕЛАТЬ МОНОЛИТНЫМИ СТЫКИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ИЛИ УСИЛИТЬ НЕСУЩУЮ КОНСТРУКЦИЮ.

Подготовка поверхности

Основание должно быть достаточно прочным и обладать несущей способностью. Поверхность должна быть очищена от загрязняющих веществ, снижающих адгезию (пыль, жиры, битумные мастики, лакокрасочные покрытия и др.). Осыпающиеся и непрочные участки поверхности необходимо удалить. При торкретировании по металлической сетке, а такжеторкретировании железобетонных поверхностей, имеющих отколы защитного слоя, арматура должна быть очищена от грязи и ржавчины.

Перед торкретированием основание увлажнить, но избегать скопления водына поверхности.

Приготовление

Если торкретирование производится мокрым способом, то мешок (25 кг) сухой смеси смешивается с 4–6 л воды. Время перемешивания зависит от оборудования для торкретирования. Смесь должна быть однородной и хорошо поддаваться корректировке. Замешивать всегда такой объем, сколько может переработать оборудование для торкретирования. Готовая растворная смесь должна быть выработана в течение 1,5 ч.

Рекомендации по нанесению торкрет бетона.

ВНИМАНИЕ! ПОВЕРХНОСТИ, ФИЛЬТРУЮЩИЕ ВОДУ, СЛЕДУЕТ ТОРКРЕТИРОВАТЬ ПОСЛЕ УСТРАНЕНИЯ ТЕЧЕЙ , ТАК КАК ВСЛЕДСТВИЕ ФИЛЬТРАЦИИ ТОРКРЕТ МОЖЕТ ОТСЛОИТЬСЯ ОТ РЕМОНТИРУЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ.

При мокром способе торкретирования нанесение торкретной смеси производится при помощи пневмобетононасоса или сжатого воздуха. Один цикл распыления торкретной смеси мокрым торкретированием может обеспечить нанесение на поверхность смеси толщиной до 3 см.

Если торкретирование производится сухим способом, то в таком случае сухая смесь подается к соплу, в котором под большим давлением в неё нагнетается вода, и уже смешаннаяс водой бетонная смесь распыляется на поверхность.

Торкретируют поверхность послойно. Число слоев при нанесении торкретного покрытияи толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом.

ВНИМАНИЕ! Производство работ при торкретировании производится при температуре массива конструкции и воздуха не ниже плюс 5°С. В случае более низких температур следует применять смеси варианта исполнения «Зимний».

Уход за свежеуложенным материалом

После выполнения работ по нанесению ремонтного материала необходимо обеспечить тщательный уход за нанесенным покрытием. Для ухода используют стандартные методы уходаза цементосодержащими материалами.

Хранить в сухих помещениях в плотно закрытой упаковке.

Срок годности  6 месяцев от даты изготовления

Расход    2, 0–2, 2 кг/м2 на 1 мм толщины слоя

Упаковка   Мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг.